Подготовка на субстрата и зърната
Използвайки SiO2 и B2O3 като тела за мрежово изковаване и комбинирани с модифициращи компоненти като PbO, се образува оловно кристално стъкло. След високо{4}}температурно топене, избистряне и хомогенизиране, той се формова и охлажда, за да се получат непрекъснати ленти от мъниста, които след това се нарязват на перли. За да се намалят щетите от счупване и да се подобри добивът, машина за смилане на ориз, комбинирана с вибриращо сито, може да се използва за не-разрушително разделяне и сортиране, като се постига добив от над 95%.
Рязане и полиране
След задържане на мънистата на място, павилионът и короната последователно се шлифоват и полират от няколко страни, за да образуват стандартна геометрична форма (напр. 8/16/мулти-фасетна), осигурявайки плоска платформа и ясни ръбове, полагайки основата за последваща висока отразяваща способност и висока пропускливост.
Пост{0}}обработка и функционализация
Сребърно/алуминиево покритие се нанася върху повърхността на кабината, последвано от защитен лак за стабилизиране на отражението и устойчивост на атмосферни влияния. За различни нужди може да се напръска луминисцентно покритие върху повърхността на кабината (типично съотношение: 50-60% прозрачен или матов лак, 0,1-0,5% цветен пигмент, 3-8% бял пигмент, 10-15% луминисцентен прах, като останалата част е по-тънка; след пръскане изсушете при 100 градуса, след това покрийте с прозрачен лак и втвърдете при 160 градуса за 20 минути). Като алтернатива, сребърното покритие може да бъде пропуснато в решенията с тъмни кристали, за да се опрости процеса и да се контролират разходите.
Графичен трансфер на лого
Кристалите са прецизно подредени според графиката на марката върху лента с кристали/топлопренасящ филм. Горещо/студено пресоване се използва за активиране на адхезивния слой и свързването му към субстрати като плат, кожа, пластмаса и метал. За заострени кристали може да се приложи предварително-нанесен полиамиден горещо стопяем адхезивен слой (вискозитет на стопилка приблизително 2000-3500 cps, приложима температура приблизително 100-200 градуса), за да се постигне бързо фиксиране чрез горещо пресоване, подобно на „горещо фиксиране на кристали“.
След{0}}почистване и опазване на околната среда
Традиционните методи за премахване на сребърни покрития от плотове често използват разтвори,-съдържащи хром, което представлява риск от отпадъчни води с тежки метали. По-добър подход е първо да се отстрани сребърното покритие с помощта на калиев перманганат и сярна киселина, последвано от азотна киселина и оксалова киселина за отстраняване на остатъците и редукционните продукти. Този метод балансира висока ефективност на отстраняване с инхибиране на корозията на защитното покритие, което значително намалява въздействието върху околната среда.
